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        博爱医药

        固本浚源基业长青,因地制宜再展鸿图

        博爱医药集团 新闻部 2015-01-23

          博爱集团作为中国制药业的领军企业之一,在夏雪城女士的带领下,一直秉承“博采百草,爱心济世”的经营理念,将“做好药,做良心药”作为企业安身立命之本,多年来,一步一个脚印的走过无数风雨,赢得了各方赞誉,同时也逐渐形成了集研发、生产、零售、批发、物流一条龙的大型医药航母。
          目前,我国正处于全面完成“十二五”规划的攻坚阶段,是国家政策的大年,制药企业的小年。无论是国际医药分工转移还是国内医药改革政策的出台,都为医药企业提供了诸多机遇。博爱集团高瞻远瞩,大胆革新,乘政策暖风内外延并举,进入新一轮的快速成长期。本着“放眼未来,打造百年企业”的理念,斥巨资重整生产资源,拉长产业链,进行产业升级,实现中药现代化生产技术革新。通过调整产业结构,优化产能,力争所有生产线一次性通过新版GMP认证,提升企业综合竞争力。 
          博爱集团二期工程于2014年5月1日上午10点正式启动。该项目共包含四个部分的建设和改造:新生物植物提取中心厂房建设;博爱制药有限公司制剂生产线新厂房建设;紫杉醇中试生产车间装修改造工程和总库房的建设。根据市场预测,结合项目资金情况,预计建成后在开工率100%的条件下,年产值将达到:片剂4亿片,胶囊2亿粒,颗粒剂3000万袋,水蜜丸120吨,瓶装膏滋2500万瓶,袋装膏滋2000万袋,口服液4000万支,糖浆剂2500万瓶,提取药材1000吨。
          新生物植物提取中心厂房建设
          植物提取中心厂房是博爱集团投资建设的大型中药提取车间,建筑面积超过12000平方米,地上三层,局部四层,预计2014年9月底完工。建成后的提取中心将拥有国内一流的设备和厂房,设备机械化程度和软件管理也将达到国内领先水平。中药提取物直接应用于煎膏剂、丸剂、片剂、口服液等生产线。这在宏观上不仅是产量、工作效率等量的飞跃,更是微观上中药提取物品质、药效和原辅料利用率各方面质的升华。
          博爱制药有限公司制剂生产线新厂房建设

          博爱制药多年来凭借优质药品广受赞誉,制剂药品在国内市场占有率逐年攀升。成熟的生产技术,考究的药品配方,高科技技术人才涌入,现已呈现“万事俱备,只欠东风”之势。新的生产线新厂房建设就是这股“东风”。建成后,集团拥有的所有剂型的生产线及研发中心全部集中在一个厂区。从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面实现集中管理。新建车间全部采用D级净化车间,机械自动化程度显著提高,生产包装工艺更加先进。主要表现在:
          一、所有生产线都采用自动化生产线,从制剂、灌装到装盒贴标,全部实现机械自动化。不仅降低生产成本;也可以减少人工操作的误差,提高产品质量。丸剂生产线采用先进设备实现“一步制粒”,相比传统的“大颗粒制法”,先进之处不仅是产品外观看起来更加均匀,还表现在在制粒过程中,大大缩短了原辅料加工过程中烘干的时间,减少生产过程中的粉尘量,最大程度的对有效成分进行了保护和保留,提高药品疗效。
          二、生产包装工艺更加先进。全自动膏剂灌装线投产后,多种产品内包材改用铝塑复合膜袋进行单剂量包装,摒弃之前瓶装的多剂量灌装。
        具有博爱特色的煎膏剂,其主要成份来源于天然动植物的浓缩精华,凭借体积小、便于保存服用,疗效确切等优点,深受国内外医务工作者和患者的欢迎,前景广阔。作为博爱制药未来中药制剂的主攻方向,我们为其规划了下面的生产线:来自植物提取车间高精纯的原料,运送到中药制剂车间;原辅料在密闭乳化罐精确配比后,存放于储罐中静置;恒温的储罐,保证膏滋静置时,药性不受影响;全自动理瓶机、洗瓶机,高压水洗气洗,保证包材符合新版GMP认证的要求;采用全自动灌装流水线,旋盖机自动旋盖,三维包装设备自动装盒,整个生产过程一气呵成,提高了生产效率,保证了产品品质,实现中药现代化生产的进程。
          孔子曰:“工欲善其事,必先利其器。”我们相信,有一流的设备和技术做保障,我们的中药制剂,尤其是具有博爱特色的——煎膏剂也将在这片园区里得到更广阔、更深远的长足发展。
          紫杉醇中试生产车间装修改造
          红豆杉是全球稀缺物种,现已濒临灭绝。60年以上树龄的红豆杉树皮中可以提取极其微量的紫杉醇,而紫杉醇是被国际认可的广普抗癌原料药。即便现在全球都认识到红豆杉的珍贵,并开始大范围的种植,但是,远水解不了近渴,60年后的红豆杉根本不可能满足当今医药界对紫杉醇的大量需求。博爱集团紫杉醇小试车间历经五年悉心钻研,利用生物工程的细胞培养技术,现已取得阶段性的进展,有望年底生产出紫杉醇成品。
          紫杉醇的成功研发并进入生产阶段,将引发生物工程界的轩然大波。这意味着我们不再依赖大自然给予的红豆杉来提取微量的紫杉醇,通过细胞培养技术就可以把紫杉醇生产出来。这项成功,不仅保护了稀缺物种,还解决了抗癌药品原材料的来源问题,批量生产后,将冲击现有抗癌药品原材料供应链,打造新的紫杉醇供应格局,降低药品成本,使消费者受益,是全世界癌症患者的福音。同时,细胞培养技术的开发和成功运用,将广泛应用于天然植物药的培养,尤其适合资源短缺、采集困难等名贵药品的研究和开发,是传统中药产业以种植和野生为主的农业经济向工业经济转化,是对传统中药生产方式的一次革命。
          肩负重任,我们定不辱使命。此次紫杉醇中试车间改造工程是将原有博爱制药有限公司的紫杉醇小试车间进行搬迁和扩建。增加设备,扩大实验室面积,改善车间环境,用以适应我们下一步的战略规划——将紫杉醇从研发阶段进展到试生产阶段,完美实现产业升级。
          总库房建设
          总库房建设严格按照新版GMP认证对库房的要求,对两千平方米的旧厂房进行优化改造,采用先进设备除尘、除湿、调节温湿度。合理设置串味库、阴凉库、包材库、原辅料库等库房。建成后,仓库布局更为合理,功能区更齐全。良好的仓储条件符合原辅料、包装材料、中间产品及成品存储条件和安全贮存要求。
          截至发稿前,二期四项工程齐头并进,各项工作正在有条不紊的开展。生物植物提取中心厂房已完成基础工程的施工。按照施工进度计划,预计6月份将完成首层、二层的主体施工。博爱制药有限公司制剂搬迁工程,原厂房已完成拆除,新厂房开槽铺设给排水等工作正在进行中。总库房搭建工程接近收尾,很快将投入使用。紫杉醇车间装修工程也接近收尾,预计六七月份将安排紫杉醇小试车间搬迁工作。
          二期工程的开工建设,不仅是顺应新版GMP认证的要求,也是产业升级、提高产能的需要。面对前所未有的各种机遇,完成企业从比较优势向竞争优势,从价格竞争向品牌竞争,从产品出口向价值链再造的转型升级是制药企业必然的选择。这是医药产业的一场革命,二期工程的战略谋划正是为此应运而生。
          先进的生产设备,严密的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量。建成后的园区,通过对集团内生产资料整合再重新分配,生产力更为集中,产业结构更为合理,园区综合承载力得以提升。在博爱集团前进的道路上,我们一路披荆斩棘、高歌猛进地走出一条繁荣大道。如今迎来了二期的规划开工,这是一个新的里程碑,它将为博爱集团开启全新的历史篇章!
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